Principii tehnice și funcții de bază
Tijele de sudură constau dintr-un miez și o acoperire. Miezul acționează ca metal de umplutură, topindu-se la temperatura ridicată a arcului și umplând sudura. Acoperirea se descompune pentru a produce gaze de protecție (cum ar fi CO₂ și Ar) și zgură topită, izolând gazele dăunătoare precum oxigenul și azotul din aer și prevenind oxidarea și porozitatea metalului de sudură. Mai mult, elementele de aliere din acoperire ajustează compoziția chimică a metalului de sudură, îmbunătățind proprietățile sale mecanice (cum ar fi rezistența și tenacitatea) și rezistența la coroziune. De exemplu, în aplicațiile de reparare a sudării prin suprapunere, tijele de sudură pot spori duritatea metalului sudat și rezistența la uzură prin adăugarea de elemente de aliere precum Cr și Ni, făcându-le potrivite pentru repararea suprafeței componentelor supuse sarcinilor de impact.
Aplicații tipice
Îmbinări structurale: în construcții, poduri și construcții navale, barele de sudură sunt folosite pentru a conecta componente structurale, cum ar fi grinzi și plăci de oțel, pentru a crea îmbinări de înaltă{0}}rezistență. De exemplu, tijele de sudură J422 sunt utilizate în mod obișnuit pentru sudarea structurilor din oțel Q235. Învelișul lor acid este ușor de manevrat și potrivit pentru sudarea în toate-pozițiile. Repararea componentelor mecanice: Pentru componentele mecanice uzate și corodate (cum ar fi roți dințate și arbori), tijele de sudură pot fi folosite pentru a-și restabili dimensiunile și performanța prin acoperire. De exemplu, acoperirea suprafețelor uzate ale tăietorilor cu discuri de rulare necesită electrozi cu duritate mare-(cum ar fi D707) pentru a rezista la frecarea pietrelor.
Sudarea conductelor: în construcția conductelor de petrol și gaze, barele de sudură trebuie să îndeplinească cerințele scăzute de-hidrogen (cum ar fi J507) pentru a preveni fisurarea la rece și pentru a asigura etanșarea conductelor.
Sudarea cu materiale speciale: pentru materiale speciale, cum ar fi oțel inoxidabil și oțel{0}}rezistent la căldură, se folosesc electrozi specializați (cum ar fi A102 și R307), cu compoziția de acoperire ajustată pentru a se potrivi cu proprietățile chimice ale materialului de bază.
Standarde industriale și criterii de selecție
Selectarea tijei de sudură trebuie să respecte cu strictețe standardele naționale (cum ar fi GB/T 5117, „Electrozi pentru oțeluri ne-aliate și cu granulație-fină”). Parametrii cheie includ:
Diametrul miezului: diametrele comune sunt 2,5 mm, 3,2 mm și 4,0 mm. Diametrele mai mari îmbunătățesc eficiența depunerii, dar necesită un curent de sudare mai mare (de exemplu, un electrod de 4,0 mm este potrivit pentru 160-210A).
Intervalul punctului de topire: punctul de topire al electrodului trebuie să fie mai mic decât metalul de bază pentru a asigura o secvență de topire corespunzătoare. De exemplu, un electrod din oțel moale cu un punct de topire de aproximativ 1200-1400 grade este compatibil cu oțelul Q235 (punct de topire 1500 grade).
Standarde de implementare: electrozii de-înaltă calitate trebuie să respecte standardele internaționale, cum ar fi ISO 2560 sau AWS A5.1, pentru a asigura o compoziție uniformă a acoperirii și o bună îndepărtare a zgurii.